1.疲勞壽命測試原因：

在載荷下進(jìn)行試驗(yàn)以提供材料或零部件的某種疲勞數(shù)據(jù)的試驗(yàn)稱為疲勞試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)按失效循環(huán)次數(shù)可分為高周疲勞試驗(yàn)和低周疲勞試驗(yàn)。高周疲勞試驗(yàn)以應(yīng)力為基本控制參數(shù)，低周疲勞試驗(yàn)以應(yīng)變?yōu)榛究刂茀?shù)。疲勞試驗(yàn)按載荷和環(huán)境可分為室溫疲勞試驗(yàn)、高溫疲勞試驗(yàn)、低溫疲勞試驗(yàn)、熱疲勞試驗(yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、接觸疲勞試驗(yàn)和沖擊疲勞試驗(yàn)。

2.疲勞試驗(yàn)方法A：

單點(diǎn)疲勞試驗(yàn)法適用于金屬材料構(gòu)件在室溫、高溫或腐蝕空氣中旋轉(zhuǎn)彎曲載荷條件下服役的情況。

試驗(yàn)設(shè)備：彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)、抗壓試驗(yàn)機(jī)。

試樣要求：（1）試樣數(shù)量為8~10根；試樣尺寸要求最小截面直徑d一般取6，7.8，9mm，偏差小于0.005d。

3.疲勞試驗(yàn)過程：

（1）安裝試樣；（2施加載荷P（一般是根據(jù)材料的抗拉強(qiáng)計(jì)算出應(yīng)該施加的載荷大小P），第1根試樣的最大應(yīng)力約為σ1=（0.6~0.7）σb；(3)試樣斷裂后記下壽命N1，取下試樣描繪疲勞斷口的特征；(4)取另一試樣使其最大應(yīng)力σ2=（0.40~0.45）σb，重復(fù)步驟①到③測得疲勞壽命N2，若N2＜107次，則應(yīng)降低應(yīng)力再重復(fù)步驟①到③，直至N2＞107次；(5)在σ1與σ2之間插入4個(gè)等差應(yīng)力水平，分別為σ3，σ4，σ5，σ6，逐級遞減進(jìn)行以上試驗(yàn)，相應(yīng)的壽命分別為N3，N4，N5，N6。

數(shù)據(jù)處理：當(dāng)N6＜107次，疲勞極限在σ2與σ6之間，這時(shí)取σ7=1/2（σ2+σ6）再進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)N6＞107次，取σ7=1/2（σ5+σ6）再進(jìn)行試驗(yàn)。

4.疲勞測試范圍：

閥門、接頭、壓力表、傳感器、儀器儀表、連接件，以及汽車配件等。